製品概要
コンデンサーフィルムスリット装置は、幅広のコンデンサーフィルムマスターロールをフィルムコンデンサー生産用の幅狭の完成ロールに加工します。金属化構造および非金属化構造を含む、薄い PP および PET フィルムを加工します。-
このシステムは、巻き戻し、ウェブのガイド、張力制御、スリット、巻き戻しを組み合わせています。機械構成は、フィルムの厚さ、マスターロール幅、ロール直径、完成ロール幅、コアサイズ、必要な生産速度から選択されます。-
コンデンサーフィルム加工
コンデンサのフィルムの厚さはわずか数マイクロメートルです。フィルムの形状と完成したロールの精度を維持するには、スリッティング パスを通る張力の制御と安定したウェブ搬送が必要です。-
金属化フィルムには、コーティングされた表面とマージン領域の周囲の接触および切断条件を制御する必要があります。スリッティングパラメータは、フィルムの厚さ、メタライゼーション構造、および必要なエッジプロファイルに適合します。
巻き戻しセクションでは、完成したロールごとにフィルムの位置と巻き取り条件を制御します。正しい張力とロールの位置合わせは、次の生産プロセスで一貫したロールの形状を維持するのに役立ちます。
スリッティング方法
ストレートカット
直線切断は連続した直線エッジを生成し、標準的なコンデンサフィルム幅に使用されます。フィルムの厚みや目的のスリット幅に合わせてカミソリ切断を設定できます。
ウェーブカット
ウェーブカットにより、規定のフィルムマージンを必要とするコンデンサフィルム用途向けに制御されたエッジプロファイルが生成されます。フィルムの構造や巻き方の要件に応じて、波長と振幅を選択できます。
張力制御
低張力輸送
薄いフィルムでは、巻き戻しから巻き戻しまでの張力を制御する必要があります。動作範囲は、フィルムの厚さ、ウェブ幅、ロール直径、および材料の特性に応じて選択されます。
ウェブガイド
自動ウェブガイドにより、フィルムは切断セクション全体で横方向に整列した状態に保たれます。安定した位置合わせにより、完成したロール全体で再現可能なスリットの位置決めがサポートされます。
精密な巻き戻し
コアの位置決め
巻き取りコアは、完成したロール幅と必要な巻き取り配置に従って配置されます。{0}コアの寸法は、完成したロールの仕様に一致します。
巻取りの安定性
巻き取り条件を制御することで、均一なロール形成を維持できます。巻き戻し設定は、フィルムの厚さ、仕上がりロールの直径、コアのサイズ、必要な巻き取り条件に応じて選択されます。-
主要な機器の機能
精密スリッティング
カットセクションは、フィルムの構成、仕上がり幅、エッジの要件に応じて、直線または波状のカットに対応します。
制御されたウェブ張力
フィルムの巻き出し、カット、巻き戻しをテンションコントロールで管理し、薄いコンデンサフィルムの安定した加工をサポートします。
自動ガイド
ウェブ ガイドにより、スリット前およびスリット中にフィルムの横方向の位置が維持され、完成したロールの一貫した配置がサポートされます。{0}}
柔軟な構成
巻き戻し、切断、巻き戻しの仕様は、さまざまなフィルムの厚さ、マスターロールの寸法、スリット幅、完成したロールの要件に合わせることができます。{0}{1}
技術的パラメータ
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パラメータ |
代表的な範囲 |
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適用フィルム |
PP、PET、メタライズドPP/PET |
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膜厚 |
2–15 μm |
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マスターロール幅 |
400~1,750mm |
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マスターロール直径 |
最大650mm |
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ロール仕上がり直径 |
350mmまで |
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スリット幅 |
4.5~150mm |
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ストレート-カット速度 |
最大500m/分 |
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ウェーブ-カット速度 |
最大350m/分 |
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切断方法 |
ストレートカット / ウェーブカット |
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ウェブガイド |
自動 |
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巻き戻し中 |
マルチロール- |
応用分野
フィルムコンデンサ
この装置は、誘電体フィルムを、フィルムコンデンサの巻線および関連する製造プロセス用の細いロールに加工します。
金属蒸着フィルム
制御された切断、ウェブの位置合わせ、完成したロールの形成が必要な金属化 PP フィルムや PET フィルムを処理します。-
電子フィルム変換
この構成は、同等の厚さ、幅、巻き取り要件を持つ他の薄いポリマー フィルムの加工プロセスにも適用できます。
選択基準
フィルム仕様
フィルムの材質、厚さ、メタライゼーション構造、マスター ロール幅、ロール直径を確認します。-これらの値により、適切なウェブの処理と切断の構成が決まります。{2}
完成したロール
仕上がり幅、ロール直径、コアサイズ、巻き取り配置を定義します。各マスターロールに必要な完成ロールの数もスリッティングレイアウトに影響します。
生産目標
必要な走行速度とフィルム厚さ、スリット幅、カット方法をご指定ください。これらのパラメータは、マシン構成を選択するときに 1 つのオペレーティング セットとして評価する必要があります。
品質管理
エッジ検査
スリットエッジは、切断の連続性、エッジの状態、および指定されたプロファイルをチェックされます。ウェーブカット寸法は、選択した切断形状と比較して検証できます。-
ロール検査
完成したロールは、次の製造段階に入る前に、幅、位置合わせ、巻きの形成、寸法の一貫性がチェックされます。
トライアル検証
製造サンプルは、最終的な機器の承認前に、フィルムの搬送、切断条件、完成したロールの形成、目標のスリット寸法を検証するために使用できます。{0}
よくある質問
Q: どのようなフィルムを処理できますか?
A: この装置は、PP、PET、メタライズド PP、メタライズド PET コンデンサ フィルム用に構成できます。適用範囲は膜厚や材料構造により異なります。
Q: スリットできるフィルムの厚さはどれくらいですか?
A: 一般的な構成は約 2 ~ 15 μm をカバーします。実際の範囲は、ウェブ幅、フィルム構造、スリット幅、必要な走行速度によって異なります。
Q: ストレートカットとウェーブカットの両方を行うことができますか?
A: はい。フィルムの構造、仕上がり幅、必要なエッジ形状に応じて切断形状を選択できます。
Q: スリット幅はどのように決まるのですか?
A: スリットの幅は、必要なコンデンサの寸法、マスター ロールの幅、完成したロールの数量、および選択した切断方法によって決まります。-
Q: マシンの構成にはどのような情報が必要ですか?
A: 主なデータには、フィルムの材質、厚さ、マスターロールの幅と直径、ターゲットのスリット幅、完成したロールの直径、コアのサイズ、切断方法、生産速度が含まれます。-
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